Этикетировочная машина

Наша этикетировочная машина с круговым позиционированием обеспечивает точное позиционирование по окружности и подходит для цилиндрических объектов, требующих бесшовного соединения передней части этикетки с хвостовой частью (например, бутылок и банок с минеральной водой) или отображения информации, которая должна покрывать всю окружность (например, предупреждающие этикетки для бочек с химическими веществами). Если вам нужна высокодинамическая синхронизация этикетирования, подходящая для этикетирования в условиях высокоскоростного движения, например, на высокоскоростных производственных линиях (например, эллиптические бутылки в повседневной химической промышленности, бутылки неправильной формы в фармацевтической промышленности) или для достижения высокоточной маркировки на сложных формах, таких как изогнутые или конические поверхности, вы можете выбрать этикетировочную машину с вращающимся позиционированием . Он может быстро прикреплять к вашим продуктам логотипы брендов, описания ингредиентов, информацию о пищевой ценности, инструкции по безопасности и другую информацию, заменяя ручную маркировку, что может значительно повысить эффективность работы и снизить затраты на рабочую силу. Погрешность положения этикетки составляет ≤±1 мм, что позволяет избежать таких проблем, как перекос и пузыри при маркировке вручную. Кроме того, мы также поддерживаем маркировку на изогнутых поверхностях, окружностях и локальных участках (например, бочках/крышках бочек) и совместимы с различными материалами этикеток (бумага, ПЭТ, ПВХ и т. д.).

Этикетировочная машина, разработанная Kaotesi, изготовлена ​​из алюминиевого сплава или нержавеющей стали, что обеспечивает стабильность ее работы. Он приводится в движение серводвигателем в сочетании с синхронным ремнем/редуктором, который приводит в движение конвейерную ленту для точной регулировки скорости. Наш разматывающий механизм оснащен системой контроля натяжения, чтобы избежать складок этикетки; угол отслаивающей пластины регулируется для адаптации к этикеткам разной толщины; а механизм перемотки автоматически собирает отходы подложки. Этикетировочная головка оснащена прижимными роликами, вакуумными насадками или пневматическими приспособлениями для поддержки разнонаправленной маркировки (например, радиальной и осевой); механизм точной настройки осей X/Y/Z в регулировочных компонентах адаптируется к различным диаметрам и высотам ствола. В системе позиционирования и обнаружения фотоэлектрические датчики определяют прибытие ведер с водой и длину этикеток; визуальные камеры в режиме реального времени калибруют положение этикеток и проверяют качество маркировки; энкодеры записывают скорость конвейерной ленты, чтобы обеспечить синхронизацию этикеток и ведер. Система управления использует ПЛК, интегрированный с человеко-машинным интерфейсом (HMI), для установки таких параметров, как положение этикетки, скорость и длина этикетки, с функцией сигнализации о неисправности, которая автоматически останавливает машину и выдает подсказки в случае нехватки этикеток, застревания или неисправности конвейерной ленты. Кроме того, у нас есть устройства для устранения статического электричества, позволяющие уменьшить влияние электростатической адсорбции на этикетках; пылеулавливающие устройства для очистки поверхностей стволов перед маркировкой и улучшения адгезии; и нагревательные модули для предварительного нагрева этикеток или поверхностей барабанов для работы в условиях низких температур.

Этикетировочные машины производства Kaotesi имеют следующие функциональные характеристики:

(1) Автоматизация и интеллект: они поддерживают полностью автоматическое онлайн-производство (связывание с таким оборудованием, как выдувные машины и разливочные машины) для достижения полного процесса без участия человека «подача-маркировка-проверка-выгрузка»; Благодаря функции памяти параметров они могут хранить несколько наборов параметров продукта (например, типы бочек и характеристики этикеток), что позволяет переключать производственные задачи одним щелчком мыши со временем смены модели ≤5 минут.

(2)Высокая точность и гибкость: точность маркировки составляет ≤±0,5 мм в окружном направлении и ≤±1 мм в осевом направлении; они совместимы со стволами диаметром φ50–φ500 мм и высотой 100–1000 мм, поддерживая детали специальной формы, такие как круглые, квадратные и эллиптические стволы; они могут одновременно прикреплять несколько групп этикеток, таких как основные этикетки, этикетки на оборотной стороне и этикетки на горлышке, для удовлетворения сложных потребностей в маркировке.

(3) Стабильность и удобство обслуживания: ключевые компоненты (такие как серводвигатели и датчики) используют импортные бренды, среднее время между отказами составляет ≥8000 часов и низкая частота отказов; модульная конструкция позволяет быстро разбирать и заменять уязвимые детали (например, отслаивающие пластины и прижимные ролики), снижая затраты на техническое обслуживание; они оснащены кнопками аварийной остановки и защитными решетками для предотвращения случайного контакта с человеком.

(4) Защита окружающей среды и энергосбережение: они используют маломощные серводвигатели, что снижает потребление энергии на 30% по сравнению с; отходы собираются автоматически, чтобы сократить количество отходов от этикеток и удовлетворить экологические производственные требования. Мы представляем реальный случай предприятия по производству ведер для воды. Первоначально заказчик использовал ручное этикетирование с производственной мощностью около 500 ведер в час, коэффициентом отклонения этикетки 5 % и требовал 3 рабочих. После внедрения этой машины производственная мощность увеличилась до 1200 ведер в час, уровень брака снизился до 0,3%, а для контроля потребовался всего 1 человек, что позволило сэкономить более 200 000 юаней на трудозатратах ежегодно.