Аккумуляторная выдувная машина

Kaotesi — китайская фабрика, производящая аккумуляторные выдувные машины, которые представляют собой высокоэффективное формовочное оборудование для крупногабаритных и толстостенных полых изделий. Их основной особенностью является предварительное хранение фиксированного количества расплава в накопительном цилиндре и последующая быстрая экструзия его для формирования заготовки, что решает проблемы сильного провисания заготовки и неравномерной толщины стенок, которые возникают в машинах непрерывного выдувного формования при производстве крупных изделий. Рабочий процесс условно делится на этап пластификации и хранения и этап выдувного формования. На этапе пластификации и хранения гранулированные пластмассы (такие как ПЭВП, ПП, ПВХ) поступают в экструдер из бункера, сжимаются, сдвигаются и нагреваются вращением шнека с образованием однородного расплавленного расплава. После того, как расплав поступает в цилиндр-хранилище через односторонний клапан, поршень цилиндра-хранилища под действием гидравлического привода медленно втягивается, чтобы накопить определенное количество расплава.

Смещение поршня накопительного цилиндра контролируется энкодером, который может точно контролировать объем накопителя. В то же время перемешивающее устройство в цилиндре-хранилище может обеспечить равномерную температуру расплава. На этапе выдувного формования, после завершения хранения, гидравлическая система приводит в движение поршень накопительного цилиндра, который быстро выдавливает расплав через головку машины с образованием трубчатой ​​заготовки. Благодаря высокой скорости экструзии время провисания заготовки сокращается, а однородность толщины стенок значительно улучшается. После закрытия формы заготовка зажимается, а затем подается сжатый воздух, чтобы продуть ее и придать ей форму. В то же время циркулирующая в форме охлаждающая вода быстро охладит ее. Время затвердевания составляет около 60-70% производственного цикла. После того, как изделие охлаждается ниже температуры деформации, форма открывается, готовое изделие вынимается роботом и затем переходит к следующему рабочему циклу.

В дополнение к аккумуляторной выдувной машине емкостью 20 л компания Kaotesi также разработала аккумуляторную выдувную машину емкостью 30 л, 60 л, 120 л, 160 л и 250 л, которая имеет следующие основные преимущества:

(1) Прорыв в обеспечении однородности толщины стенок. Быстрое выдавливание из накопительного цилиндра сокращает время провисания заготовки, а с помощью многоточечного регулятора толщины стенок погрешность толщины нижней стенки можно контролировать в пределах ±5 % (традиционный непрерывный тип имеет погрешность ±10–15%). Достигается точный контроль многослойной совместной экструзии, при которой каждый слой расплава независимо пластифицируется в накопительном цилиндре и равномерно смешивается за счет конструкции канала потока в фильерной головке с погрешностью толщины слоя ≤±3%.

(2) Эффективность производства и оптимизация энергопотребления. Мы используем конструкцию быстрого цикла, позволяющую одновременно осуществлять хранение и охлаждение (время хранения = время охлаждения), что может сократить производственный цикл на 20%. Кроме того, мы также используем энергосберегающую сервогидравлическую конструкцию, использующую серводвигатель для привода масляного насоса, что позволяет снизить потребление энергии на 40–50 % в условиях неполной нагрузки.

(3) Удобство эксплуатации и обслуживания. Быстрое позиционирование пресс-формы автоматически вызывает соответствующие параметры процесса (такие как объем хранения и скорость экструзии) во время смены пресс-формы, при этом время смены модели составляет менее 60 минут. Накопительный цилиндр поддерживает автоматическую промывку расплава (через промывочный цилиндр), что сокращает время простоя при очистке материала и подходит для переключения различных видов материала (например, с HDPE на PP).

(4) Адаптивность к экстремальным условиям работы. Он может работать в условиях высоких температур, а гидравлическая система оснащена охладителем, обеспечивающим непрерывную работу при температуре окружающей среды 40°C (контролируемая температура масла ≤55°C). Для материалов с высокой вязкостью, таких как ПК и АБС, можно использовать шнеки барьерного типа и аккумуляторные цилиндры с большой апертурой, чтобы уменьшить теплоту сдвига расплава.

Накопительная выдувная машина, разработанная Kaotesi, предлагает решения для больших полых пластиковых изделий, предлагая на выбор различные модели с одной и двумя станциями. Они подходят для производства промышленных контейнеров, таких как 200-литровые бочки для химикатов и ящики для поддонов, для которых требуется одинаковая толщина стенок (погрешность ≤±8%) и ударопрочность (испытание на падение с высоты ≥1,5 метра). Они также подходят для производства автомобильных топливных баков (многослойная структура из коэкструдированного полиэтилена/ПА), баков для мочевины и других изделий, которым необходима стойкость к химической коррозии и высокому давлению (давление разрыва топливного бака ≥0,2 МПа). В сельском хозяйстве и инфраструктуре они могут производить резервуары для хранения воды емкостью 500 л, плавучие буи и септики, используя сырье из полиэтилена высокой плотности (HDPE) с анти-ультрафиолетовыми добавками (стойкость к погодным условиям ≥10 лет). Мы даем следующие рекомендации по выбору:

(1) Объем продукта: Для контейнеров большого объема более 100 л предпочтительным является аккумуляторный тип.

(2) Тип сырья: при переработке ПВХ, ПК или многослойных композитных конструкций необходимо выбрать тип аккумулятора (во избежание задержки и разложения расплава).

(3) Производственная партия: для больших партий отдельных продуктов выберите тип аккумулятора (низкая стоимость совместного использования пресс-формы); для многосортного и мелкосерийного производства выбирайте аккумуляторный тип с быстрой сменой пресс-формы.

(4) Соображения бюджета: Оборудование аккумуляторного типа требует относительно высоких инвестиций и требует оценки долгосрочных потребностей в производственных мощностях.