Kaotesi производит долговечное вспомогательное оборудование, которое представляет собой вспомогательные устройства, которые взаимодействуют с основными машинами для выдувного формования (такими как экструдеры и формы для выдувного формования) для завершения всего процесса формования пластмассы, включая обработку сырья, контроль температуры, тягу продукта, последующую обработку и другие звенья. Их производительность напрямую влияет на качество продукции, эффективность производства и затраты на энергопотребление. Это оборудование можно условно разделить на тип обработки сырья, тип контроля температуры и другие вспомогательные типы. Его условно разделяют на две категории:
(1) Конвейер-загрузчик: он создает воздушный поток отрицательного давления через вентилятор для всасывания сырья (частиц или порошков) из резервуара для хранения в бункер выдувной машины по трубопроводам и использует циклонный сепаратор для разделения газа и сырья для обеспечения беспыльной транспортировки. В основном он состоит из бункера, конвейера, вентилятора, циклонного сепаратора и электрического блока управления. Бункер оснащен датчиком уровня материала для автоматического запуска и остановки подачи, чтобы предотвратить перелив или прерывание материала. Если вы приобретете это оборудование, оно сможет заменить ручную подачу, избежать загрязнения пылью и отходов сырья, а также обеспечить непрерывное производство. Мы поддерживаем централизованную подачу для нескольких выдувных машин, подходящих для крупномасштабных производственных линий.
(2) Сушилка: Нагревательные элементы (электричество или пар) нагревают воздух до 60–120°C, который направляется в бункер вентилятором для циклической сушки сырья (например, гигроскопичных пластиков, таких как ПЭТ и нейлон), при этом влага выводится с выхлопными газами. Он включает в себя бункер, нагревательное устройство, вентилятор, дополнительный модуль осушения и регулятор температуры; Бункер изготовлен из нержавеющей стали с полированной внутренней стенкой, предотвращающей задержку сырья.
Вспомогательное оборудование для контроля температуры условно делится на две категории:
(1) Промышленный охладитель: Компрессор сжимает хладагент (например, R22) в газ высокой температуры и высокого давления, который сжижается за счет рассеивания тепла в конденсаторе; жидкий хладагент сбрасывается под давлением расширительным клапаном, поглощает тепло циркулирующей воды в испарителе и испаряется, а низкотемпературная вода подается в канал охлаждающей воды формы для выдувного формования с помощью водяного насоса, чтобы отвести тепло формования и обеспечить охлаждение формы. Он состоит из компрессора, конденсатора, испарителя, водяного насоса, резервуара для воды и регулятора температуры; трубопровод охлаждающей воды изготовлен из нержавеющей стали или ПВХ, устойчивого к коррозии и старению. Это оборудование помогает контролировать температуру пресс-формы (обычно 20-60°С), ускорять охлаждение и формование продукции, сокращать производственный цикл; обеспечить стабильные размеры продукта (например, погрешность однородности толщины стенки цилиндра ≤ ± 5%) и избежать деформации, вызванной неравномерным охлаждением.
(2) Контроллер температуры пресс-формы: он использует теплопроводное масло или воду в качестве среды, регулирует температуру среды с помощью электрических нагревательных или охлаждающих змеевиков и подает ее в форму через циркуляционный насос для точного контроля температуры поверхности формы. Он включает в себя нагревательный бак, циркуляционный насос, клапан регулирования температуры и датчик термопары. Это оборудование подходит для пластмасс, требующих высокотемпературного формования, или прецизионных форм, требующих быстрого нагрева/охлаждения; он улучшает блеск поверхности продуктов (например, светопропускание прозрачных контейнеров ≥90%) и уменьшает следы сварки. Другое сопутствующее оборудование в основном включает в себя дробильно-перерабатывающую машину, которая измельчает кромки отходов и материалы литников, образующиеся в процессе выдувного формования, на частицы (размер частиц 2-10 мм) посредством срезающего действия вращающегося режущего диска и фиксированных лезвий, а затем повторно смешивает их с сырьем после просеивания. Он состоит из загрузочного бункера, режущего диска, сита и разгрузочного отверстия. Скорость режущего диска составляет 1500–3000 об/мин, что подходит для пластиков различной твердости. Данное оборудование позволяет снизить потери сырья (коэффициент восстановления до 95%), сэкономить затраты, сократить выбросы твердых отходов, выполняя требования по охране окружающей среды.
Когда вы покупаете полностью автоматическую одноэтапную литьевую машину с выдувом и вытягиванием KTS750A, мы снабжаем вас соответствующим вспомогательным оборудованием, таким как осушительная сушилка, смесительная машина, загрузчик, два регулятора температуры пресс-формы и два чиллера мощностью по 10 лошадиных сил. Только когда основная машина оснащена соответствующим оборудованием, ваша машина может нормально работать, увеличивать производительность и снижать потребление энергии. При его выборе необходимо обратить внимание на следующие моменты:
(1) Соответствие характеристикам основной машины. Производительность транспортировки погрузчика должна быть больше, чем максимальная производительность экструзии основной машины (например, если производительность основной машины составляет 200 кг/ч, погрузчик следует выбирать с производительностью ≥250 кг/ч); Холодопроизводительность чиллера следует рассчитывать исходя из площади поверхности формы (на квадратный метр требуется холодопроизводительность 5-10 кВт).
(2) Материал и долговечность. Компоненты, контактирующие с сырьем (например, бункеры и шнеки), должны быть изготовлены из нержавеющей стали 304, чтобы избежать загрязнения металлом; Для движущихся частей, таких как двигатели и подшипники, предпочтительны импортные бренды, средний срок безотказной работы которых составляет ≥10 000 часов.
(3) Интеллектуальные требования. Он должен поддерживать связь с ПЛК главной машины для настройки связи параметров; он должен быть оснащен функциями удаленного мониторинга (например, просмотр рабочего состояния через приложение для мобильного телефона), что подходит для заводов Индустрии 4.0.
Ningbo Kaotesi Machinery Manufacturing Co., Ltd
