Выдувная машина

Kaotesi — китайский поставщик, способный поставлять высококачественные выдувные машины. Это специализированное устройство, которое производит полые пластиковые контейнеры методом выдувного формования. Принцип его работы заключается в том, что пластиковые гранулы нагреваются и плавятся с образованием заготовки (трубчатого полурасплавленного тела), которую затем помещают в разъемную форму, пока она еще горячая. После закрытия формы подается сжатый воздух, чтобы заготовка расширилась и приклеилась к внутренней стенке формы. После охлаждения и затвердевания форму открывают для получения полых изделий, таких как бутылки, бочки и банки. Такое оборудование подходит для таких материалов, как полиэтилен, поликарбонат, полипропилен и т. д., и широко используется в упаковке пищевых продуктов и напитков (например, в бутылках с минеральной водой), фармацевтических контейнерах, резервуарах для хранения химикатов, автомобильных компонентах и ​​т. д., объем которых варьируется от десятков миллилитров до нескольких тысяч литров. Мы классифицируем его на следующие три категории:

(1) Машина непрерывного выдувного формования представляет собой автоматизированное устройство для формования полостей, которое непрерывно выдавливает трубчатые заготовки через шнек и одновременно выполняет процессы зажима формы, надувания, охлаждения и расформовки. Его основные преимущества заключаются в высокой эффективности производства и низком уровне брака, что делает его подходящим для массового производства полых пластиковых контейнеров.

(2)Накопительная выдувная машина представляет собой полое формовочное устройство, которое сохраняет расплавленный пластик в накопительном цилиндре, а затем быстро выдавливает большие заготовки. Его основным преимуществом является решение проблем провисания расплава и неравномерной толщины стенок при производстве крупносерийных изделий (≥5 л).

(3)Специализированная выдувная машина – это нестандартное устройство, предназначенное для полых изделий определенной формы или назначения. Благодаря настраиваемым конструкциям рабочих станций, формам и системам управления это позволяет массово производить продукцию неправильной формы или с высокими требованиями к точности. Мы занимаемся исследованиями, разработкой и производством термопластавтоматов на протяжении многих лет и накопили большой опыт в производственной практике. Наше оборудование представлено в полном диапазоне типов и моделей. Просто сообщите нам свои требования к продукту, и мы оперативно предоставим вам профессиональные рекомендации по выбору оборудования и требованиям к конфигурации, которые помогут вам легко выполнить задачу по закупкам.

Выдувные машины Kaotesi обычно состоят из следующих конструкций:

(1) Экструзионная система. Винт обычно изготавливается из 38CrMoAlA путем азотирования. Этот материал обладает такими преимуществами, как высокая твердость, коррозионная стойкость и износостойкость, что обеспечивает стабильную работу в длительных и высокоинтенсивных условиях работы и дает надежную гарантию пластической пластификации. Шнек вращается внутри ствола, толкая пластиковые гранулы вперед, одновременно нагревая, уплотняя и плавя пластик. Под действием шнека пластик постепенно переходит из твердого состояния в однородное расплавленное состояние и количественно экструдируется, образуя трубчатую заготовку через матрицу, подготавливая ее к последующему процессу выдувного формования.

(2) Головка штампа для заготовок. Это один из ключевых компонентов, определяющих качество выдувных изделий. В фильерной головке с центральной подачей расплав пластика поступает из центра фильерной головки, а затем равномерно выдавливается вокруг нее, образуя заготовку. Для выдувного формования крупносерийных изделий в основном используются головки для заготовок аккумуляторного типа.

(3)Устройство для накачивания: после того, как заготовка экструдируется и помещается в разъемную форму, устройство для надувания начинает работать. Он нагнетает сжатый воздух в заготовку, заставляя пластиковую заготовку быстро расширяться и плотно прилегать к внутренней стенке формы, образуя таким образом форму, соответствующую полости формы. Производительность накачивающего устройства напрямую влияет на качество формования изделия. Например, стабильность давления, скорость продувки и равномерность продувки сжатым воздухом оказывают важное влияние на однородность толщины стенок и плоскостность поверхности продукта.

(4) Механизм блокировки. Во время процесса выдувного формования запорный механизм должен иметь возможность точно и стабильно закрывать форму, чтобы гарантировать, что заготовка не протекает во время процесса выдувного формования, и обеспечить точность формования продукта; После того, как продукт охлажден и сформирован, работникам необходимо своевременно и стабильно открыть форму, чтобы вынуть продукт. Величину зажимной силы необходимо разумно регулировать в соответствии с размером, формой изделия и характеристиками пластикового материала, чтобы обеспечить плотное закрытие формы и соответствие требованиям процесса выдувного формования.

(5)Система охлаждения. Внутренние каналы охлаждающей воды формы охлаждают форму после выдувания и формования изделия, ускоряя процесс охлаждения изделия и сокращая цикл формования. Охлаждающей средой обычно является вода. Путем установки разумных каналов охлаждающей воды внутри формы вода может равномерно отводить тепло от формы, гарантируя равномерное охлаждение всех частей изделия и улучшая точность размеров и качество поверхности изделия.

(6) Система управления. Это своего рода «мозг» оборудования, который позволяет точно контролировать и контролировать весь процесс выдувного формования. Он состоит из программируемого логического контроллера (ПЛК), человеко-машинного интерфейса (ЧМИ), датчиков, реле, контакторов и т. д.

Машины для выдувного формования, разработанные компанией Kaotesi, способны производить полые пластиковые изделия различных форм и характеристик. Будь то обычные круглые пластиковые бутылки, квадратные пластиковые бочки или пластиковые игрушки и промышленные пластиковые контейнеры сложной формы, эффективное производство может быть достигнуто путем корректировки форм и параметров процесса. Это дает машинам чрезвычайно высокую универсальность и гибкость в области производства пластиковых изделий, позволяя им удовлетворять разнообразные требования различных отраслей промышленности и клиентов к формам и характеристикам пластиковых изделий. Кроме того, в сегодняшнюю эпоху, когда упор делается на «зеленое производство», большое внимание также привлекают его энергосберегающие характеристики. Для управления мы используем серводвигатели, которые динамически регулируют выходной крутящий момент и скорость вращения посредством управления с обратной связью в реальном времени (с использованием энкодеров для контроля положения и скорости), потребляя почти нулевую мощность при отсутствии движения.

По сравнению со старомодными катушками сопротивления, электромагнитные нагревательные катушки могут эффективно повысить коэффициент использования тепловой энергии и снизить потери тепла при передаче тепла. Наши машины оснащены современными системами управления и имеют высокую степень автоматизации производства. С помощью программируемого логического контроллера (ПЛК) и человеко-машинного интерфейса (ЧМИ) операторы могут легко устанавливать и регулировать на консоли различные параметры процесса, такие как температура экструзии, скорость вращения шнека, усилие зажима, давление выдувания и время. Во время работы оборудования система управления может постоянно отслеживать сигналы, поступающие от различных датчиков, и автоматически корректировать рабочее состояние оборудования, чтобы обеспечить стабильность производственного процесса и постоянство качества продукции.

Наше оборудование также имеет функции диагностики неисправностей и автоматической сигнализации. При возникновении неисправности в оборудовании оно может быстро определить место неисправности и подать сигнал тревоги, что позволяет обслуживающему персоналу своевременно выполнять ремонт и сокращать время простоя. Более того, его можно адаптировать к различным типам форм для удовлетворения разнообразных производственных потребностей различных продуктов. При замене форм такие компоненты, как зажимной механизм и размер шаблона выдувной машины, обычно можно соответствующим образом отрегулировать, чтобы гарантировать правильную установку форм и их нормальную работу.