Kaotesi является профессиональным китайским производителем машин для литья с выдувом и вытяжкой (ISBM). Являясь одноэтапным оборудованием для формования полых пластиковых контейнеров, ISBM обеспечивает полностью автоматизированное производство от пластикового сырья до готовой продукции благодаря совместной работе четырех независимых станций. Наши машины подходят для производства полых изделий из ПК, ПЭТ, ПП, ПЭТГ и других материалов объемом от 5 мл до 20 л, включая пищевую промышленность, фармацевтическую упаковочную промышленность, косметическую промышленность и так далее. Например, наша одноэтапная машина для выдувного формования с вытяжкой и выдувом объемом 2,5 л особенно подходит для формирования дорогостоящей нишевой продукции. Благодаря таким преимуществам, как экономичная цена, высокая эффективность, энергосбережение и небольшая площадь, это может помочь вам повысить прибыльность. Если вам нужны продукты в больших контейнерах, вы можете выбрать нашу одноэтапную машину для выдувного формования с вытяжкой и вытяжкой объемом 20 л , максимальная производственная мощность которой составляет 20 л, что может удовлетворить требования большинства продуктов на рынке.

Мы всегда были привержены инновационным исследованиям и разработкам и прорывам в продуктах. Изучая передовые технологии из Германии, Японии и других стран, мы уже давно вкладываем значительные средства в исследования и разработки новых продуктов, так что производительность и технические показатели продукта достигли международного передового уровня. Эта машина, независимо разработанная нашей компанией, сломала иностранную монополию, заполнила внутренний промышленный пробел и с момента своего запуска вызвала широкое внимание и положительные отзывы клиентов. Мы приглашаем вас проконсультироваться с нами и адаптировать решения ISBM в соответствии с вашими фактическими производственными потребностями. Мы будем искренне помогать вам в выборе оборудования, настройке, производстве, отладке и послепродажном обслуживании.

Машина для литья под давлением с вытяжкой и выдувом имеет модульную конструкцию с четырьмя рабочими станциями, распределенными вокруг вращающегося стола и обеспечивающими точное позиционирование с помощью сервопривода. Ее основная структура включает в себя:

(1) Первая станция — это станция впрыска, где частицы пластика плавятся в инжекционном устройстве, а затем впрыскиваются в форму для заготовки под высоким давлением с образованием трубчатой ​​заготовки, закрытой снизу и открытой сверху (включая резьбу горлышка бутылки).

(2) Вторая станция — это станция температурного кондиционирования, где заготовка вращается вместе с приспособлением к нагревательному баку, чтобы точно регулировать распределение температуры заготовки для достижения наилучших характеристик растяжения.

(3) Третья станция - это станция выдувного формования с вытяжкой, где вытягивающий стержень движется вниз с заданной скоростью, чтобы растянуть преформу в осевом направлении, вызывая ориентированное расположение полимерных цепей и улучшая механическую прочность материала, а воздух под высоким давлением быстро впрыскивается через сердечник выдувного формования, чтобы приблизить преформу к полости формы для охлаждения и формования для достижения точных контуров корпуса бутылки и функциональных структур (таких как прорези для ручек и ребра жесткости).

(4) Четвертая станция - это станция выбрасывания, где система выталкивания плавно выталкивает формованный корпус бутылки из полости формы с помощью пневматических или механических толкателей, чтобы избежать повреждения резьбы горлышка бутылки, и синхронно передает готовую продукцию на конвейерную ленту, чтобы обеспечить непрерывность производства.

Помимо эффективной модульной конструкции рабочих станций, машина также имеет следующие особенности:

(1)Инжекционный блок – шнек имеет трехступенчатую конструкцию градиентного сжатия со смесительной головкой; шнек и цилиндр изготовлены из высококачественной азотированной стали 38CrMoAlA с обработкой поверхности азотированием, что значительно повышает износостойкость и срок службы шнека и цилиндра.

(2) Механизм поворотной платформы. Поворотная платформа приводится в движение серводвигателем и обеспечивает точное вращение посредством редуктора скорости и трансмиссионного вала; четыре вышеупомянутых рабочих места равномерно распределены по окружности проигрывателя (фазовый угол 90°); компоненты позиционирования (такие как фотоэлектрические переключатели и концевые блоки) обеспечивают погрешность угла поворота поворотного стола ≤0,1°, гарантируя точность переключения рабочей станции.

(3)Механизм открытия и закрытия формы. На станции литья под давлением используется гидравлический или электрический механизм зажима формы с высокой силой зажима, обеспечивающий плотное закрытие формы во время впрыска.

(4) Гидравлическая система. Гидравлический насос и клапаны оснащены сервогидравлическим контуром пропорционального управления, все они изготовлены всемирно известными брендами; Гидравлические клапаны картриджного типа собственной разработки обеспечивают большую пропускную способность и меньшие потери давления, обеспечивая эффективную и стабильную работу системы.

Машины для литья с выдувом и вытяжкой Kaotesi обеспечивают точные размеры и вес заготовок, а также однородную толщину стенок изделий за счет точного контроля таких параметров, как давление впрыска, скорость впрыска, объем впрыска, скорость вытягивания, степень вытягивания, давление выдува и время выдува. Их возможности высокоточного формования соответствуют строгим стандартам качества упаковочных контейнеров таких отраслей, как пищевая, фармацевтическая и косметическая. Например, они могут гарантировать точность размеров и герметичность фармацевтических бутылок. На этих машинах можно производить полые пластиковые изделия различной формы (круглые, квадратные, неправильные и т.д.) и разных размеров путем смены пресс-форм и корректировки технологических параметров. Применимые к различным пластиковым материалам, включая ПЭТ, ПК, ПП и т. д., они могут удовлетворить разнообразные требования к производительности в различных отраслях, таких как упаковка для продуктов питания и напитков, а также косметика. В нашей энергосистеме используются энергосберегающие двигатели и преобразователи частоты для регулировки скорости вращения по мере необходимости, что снижает потребление энергии, а в системе отопления используется технология электромагнитного нагрева для повышения эффективности использования тепловой энергии.

Кроме того, за счет оптимизации конструкции оборудования и технологического процесса сокращается производственный цикл, повышается эффективность производства и снижается потребление энергии на единицу продукции. Весь процесс от транспортировки сырья до извлечения продукции из формы полностью автоматизирован, что сводит к минимуму ручное вмешательство, сокращает затраты и повышает эффективность и безопасность производства. Усовершенствованная система управления постоянно контролирует состояние оборудования. В случае возникновения аномалий, таких как чрезмерная температура или аномальное давление, он может быстро обнаружить проблему, подать сигнал тревоги и автоматически принять защитные меры, облегчая техническое обслуживание техническими специалистами и сокращая время простоя. Машины могут хорошо работать с различными типами форм. При смене форм зажимной механизм и размер шаблона можно соответствующим образом отрегулировать, чтобы обеспечить правильную установку и работу. Система управления также может автоматически оптимизировать параметры процесса на основе характеристик различных форм и производственных требований, обеспечивая качество формования изделий. Это придает нашим выдувным машинам высокую универсальность и позволяет им быстро реагировать на изменения рынка.