Одношаговая литьевая машина с выдувом и вытягиванием объемом 20 л

Kaotesi является профессиональным производителем в Китае одноэтапных литьевых машин с выдувом и вытягиванием объемом 20 л. Эта машина представляет собой полностью автоматическое оборудование для формования полых пластиков, которое объединяет литье под давлением, вторичный нагрев, выдувное формование и извлечение изделия из формы. Он использует конструкцию поворотного стола с четырьмя станциями и технологию синхронного управления с сервоприводом для обеспечения комплексного производства от пластиковых гранул до готовых контейнеров.

Kaotesi предлагает самую современную одностадийную машину для выдувного формования с вытяжкой и выдувом объемом 20 л. Это оборудование обеспечивает полный цикл производства от сырья до готовой продукции посредством непрерывной работы на четырех рабочих станциях. Конкретный процесс заключается в следующем:

Станция 1: Станция литья под давлением

Функция: Прецизионное литье преформ под давлением.

Пластиковые гранулы (например, ПЭТ, ПК) нагреваются до расплавленного состояния в цилиндре и впрыскиваются в вертикально расположенную полость пресс-формы для формирования конструкции преформы, изготовленной по индивидуальному заказу.

Горячеканальная система обеспечивает равномерное заполнение полости формы расплавленным пластиком, предотвращая образование холодных пробок.

Стержень стержня формы и полость с резьбой (форма для горлышка) работают в тандеме, чтобы точно сформировать резьбу горлышка бутылки и структуру предварительного растяжения, закладывая геометрическую основу для последующего формования с раздувом и вытяжкой.

Станция 2: Станция температурного кондиционирования

Функция: Точный контроль распределения температуры для оптимизации растягиваемости преформы.

Преформы передаются в блок кондиционирования еще частично охлажденными, подвергаясь градиентному нагреву с помощью инфракрасного излучения (или нагревательных картриджей).

Система нагрева поддерживает равномерную температуру в полости, обеспечивая соответствие осевой и окружной кристалличности требованиям растяжения и предотвращая локальный перегрев или появление холодных пятен.

Точность контроля температуры на этом этапе напрямую влияет на распределение толщины стенок и ориентацию материала во время выдувного формования, что имеет решающее значение для толстостенных преформ.

Станция 3: Станция выдувного формования

Функция: Осевое вытягивание и радиальное выдувное формование преформ.

Растягивающий стержень опускается с заданной скоростью, растягивая заготовку в осевом направлении, выравнивая полимерные цепи для повышения механической прочности.

Воздух под высоким давлением (обычно 1,2 МПа) нагнетается через выдувной штифт, расширяя заготовку относительно полости формы для достижения точных контуров бутылки и функциональных особенностей (например, ручек, ребер).

В выдувной форме используется система быстрого охлаждения (например, водяные каналы) для сокращения времени цикла и минимизации деформации от термического напряжения.

Станция 4: Станция выброса

Функция: Безопасное и эффективное удаление готовых бутылок и сброс формы.

В системе выброса используются пневматические или механические толкатели, которые плавно высвобождают отформованную бутылку из полости, предотвращая повреждение резьбы горлышка.

Готовая продукция одновременно передается на ленточный конвейер, чтобы обеспечить непрерывность производства.

Механизмы предотвращения столкновений (например, датчики, контролирующие пути выброса) интегрированы для предотвращения механических помех и простоев.