Детское сиденье безопасности

Машины Kaotesi могут использоваться для производства детских сидений. Седла обычно изготавливаются из натуральных инженерных пластиков, таких как полипропилен (ПП), которые характеризуются высокой вязкостью, высокой прочностью, легкой конструкцией и умеренной стоимостью. Эти материалы могут выдерживать определенные ударные нагрузки, обеспечивая безопасность детей. Для деталей простой конструкции наши машины используют технологию выдувного формования, при которой экструдированная расплавленная пластиковая заготовка помещается в форму, продувается сжатым воздухом, чтобы она приклеилась к стенке полости формы, а затем охлаждается и затвердевает, образуя выдувную деталь. Для производства такой продукции рекомендуется модель KTS100A из серии аккумуляторных выдувных машин Kaotesi емкостью 120 л.

Выдувное формование в основном используется в детских сиденьях для производства компонентов, требующих конструкции с двойными стенками для повышения прочности, таких как базовые корпуса и некоторые опорные рамы. Эти детали имеют более простую конструкцию, чем детали, отлитые под давлением. Хотя детали, полученные выдувным формованием, легкие и недорогие в производстве, их структурная сложность ограничена. Поэтому их часто используют в сочетании с деталями, отлитыми под давлением, чтобы воспользоваться преимуществами обоих процессов.

Процесс выдувного формования требует более высокой текучести пластикового сырья, поэтому требуется полипропилен (ПП) с более высокой скоростью течения расплава, чтобы гарантировать, что заготовка останется неповрежденной во время процесса экструзии и выдувного формования. Чтобы обеспечить прочность и прочность детского сиденья, в нем должны использоваться натуральные инженерные пластмассы, а не переработанные пластмассы, поскольку они могут содержать деградировавшие полимеры с разорванными молекулярными цепями, что поставит под угрозу структурную целостность материала. Детали, полученные выдувным формованием, проходят строгие испытания, включая динамическое моделирование ударов, имитирующее экстренное торможение или столкновение. Кроме того, эти детали могут сохранять стабильную работу при экстремальных температурах и условиях окружающей среды. Строгий процесс Kaotesi обеспечивает общую безопасность и надежность сиденья.

Наш KTS100A оснащен центральным зажимным механизмом с наклонным рычагом, в котором используется фиксированная система открытия и закрытия, обеспечивающая равномерное распределение усилия зажима и минимизирующая возможность деформации формы. Наши двухкомпонентные металлические формы изготовлены с высокой точностью и имеют гладкие внутренние стенки, что гарантирует постоянную толщину стенок деталей, полученных выдувным формованием. Каждая форма оснащена стратегически расположенными воздухозаборниками для впрыска сжатого воздуха и вентиляционными каналами для удаления захваченного воздуха и предотвращения образования пузырьков. Он может точно рассчитать соотношение диаметра заготовки и полости, чтобы избежать неравномерной толщины стенок, вызванной неправильным расширением. Kaotesi интегрирует предварительно обработанные монтажные отверстия, защелкивающиеся выемки и другие структурные элементы непосредственно в конструкцию пресс-формы, чтобы гарантировать беспрепятственную сборку компонентов детских сидений и точность размеров. KTS100A компании Kaotesi разработан с учетом строгих требований производства сидений безопасности. Передовые технологии и наш опыт в области проектирования пресс-форм позволяют производить для вас высокопрочные, высокоточные и безопасные компоненты сидений.